至善之路,永无止境

为持续有效地推进公司精益生产管理项目,建立团队合作和企业主人翁精神的文化,公司于2020年10月29日至  30日组织在QA会议室及各车间现场进行了为期两天的精益生产管理培训。本次培训主题为“TPM-AM(自主维护)”,公司副总裁钟丽君、各车间/部门管理人员、维修人员及一线生产人员参加了此次培训。

1604457514945396.jpg

2020年10月29日至30日,在QA会议室及各车间现场进行了为期两天的精益生产管理培训。本次培训主题为“TPM-AM(自主维护)”,公司副总裁钟丽君出席培训,各车间/部门管理人员、维修人员及一线生产人员参加了此次培训。

培训第一天主要在QA会议进行TPM、AM基础知识、作用、推进方法导入的详细介绍。

1604457574955293.jpg

TPM:Total Productive  Maintenance(全员生产力维护),是以“人和机器”的互动为核心,通过设备自主维护、计划性维护等8大支柱的实施和全员参与,覆盖所有设备和整个制造系统,以达到最大的效率,实现“零事故、零缺陷、零故障、零浪费”,为产品生产、质量、安全提供保障。

AM:Autonomous  Maintenance(自主维护),是TPM全员参与的重要体现,其要求每个人都自己主动地保养/保管/维修/改进好自己的设备。自主维护的主体是生产人员,通过人员意识的改革,让生产人员守护自己的设备,能对设备进行最基本的清洁、点检、润滑、紧固,能对设备微小故障进行自主修理和改善,以维护设备的基本状况,减少设备微缺陷,减少设备故障。

培训第二天主要在现场进行AM推进的实践练习和成果分享。练习中分了7个小组,各小组以实际设备为基础,以AM培训相关知识为指导,将理论联系实际,对现场设备进行了初期清扫。各小组在实践练习活动中一共发现115个设备的不良点、31个污染源、38个困难部位,开展25次小组活动,进行了8次5Why分析,并针对设备的改进提交了32条合理化建议,制作了19个一点课,完成了47个改善记录。

vf.jpg

在成果分享中,各小组均分享了自己的成果和感想:精益TPM是一项管理变革,它需要全员参与,保护好设备并不只是维修员的职责,生产人员也对设备的日常维护承担着责任。生产人员通过对设备的日常维护,能减少设备微缺陷的成长,防止设备发生故障。

1604457609566927.jpg

培训最后,公司副总裁钟丽君对此次培训活动中各车间/部门人员的表现进行了表扬和肯定,同时也对TPM推进提出了新的要求:各车间及部门负责人要重视TPM,要号召全部门人员积极参与,提升生产人员、维修人员以及管理人员的能力,让每个员工每天都能做最好的自己。

1604457628139911.jpg